拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

　　拋光蠟的運用工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得功能要選用有針對性的拋光蠟，一般情況下拋光蠟不同的顏色表明不同品種的拋光蠟，是為了避免運用時混亂。高含量的磨料可以加快整個拋光進程。這個進程是拋光蠟拋光輪表面移動而使資料變得光滑。

　　拋光蠟常見的幾種是；黃蠟、黑蠟、地蠟、紫臘、小紅臘、小地蠟等，每一種顏色的拋光蠟運用工序環節都不同，比方黑蠟，黑蠟是粗磨。

　　拋光輪的滾動方向朝向你自己，并已獲得足夠的速度。將拋光蠟悄悄靠在輪子邊際，并確保在滾動軸水平面的下方，直到表面掩蓋滿蠟。用一塊干凈的金屬件悄悄靠在輪表面幾秒鐘，使蠟翻開。重復幾回，使蠟均勻掩蓋在表面上。當表面全部掩蓋上蠟后，就可以進行拋光工序了。要時可再涂拋光蠟于輪上（擦除輪子上的蠟后再涂）。用做粗拋、中拋（切削拋）、精拋（上光）的輪子應該分隔，并且分隔，否則上光進程將被粗糙的顆粒劃傷表面。

　　輪轉向朝自己，并全速作業。用拋光蠟靠在輪邊際幾秒種，使蠟附著在輪子上（不要把蠟放在現已拋光好的物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件在水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是，用工件悄悄碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產生斑駁。要時補加蠟，但不要過量。如過量將使工件產生許多深的斑駁痕跡。假如不慎用蠟過多，用鐵刷子等東西擦去，要時重涂。不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓輪自在旋轉。當工件進入精拋（上光）工序時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產生劃痕。拋光完結時，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件表面，去掉蠟質,要時要對工件進行脫蠟處理。簡單的試一下就可以把握整個進程。

　　文章源自：拋光蠟廠家   www.jinyangcvt.com