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拋光蠟廠家：拋光蠟如何選擇氧化鋁
拋光蠟怎么選擇氧化鋁。
拋光蠟制造商分析，拋光氧化鋁的硬度要求，氧化鋁的硬度要求高于拋光件的硬度，以到達研磨效果。高溫氧化鋁的一般煅燒溫度為1350~1450度。不論轉化率怎么。煅燒溫度越高，硬度越高，反之亦然。
轉化率與煅燒工藝密切相關。轉化率越高，氧化鋁的純度越高。即A型氧化鋁含量越高，研磨效果和耐損性明顯提高。
拋光蠟制造商表明，氧化鋁的顆粒尺寸決定了拋光工件表面的亮度。顆粒越小，亮度就越高。此外，工件表面的亮度也與氧化鋁的硬度有關。同一硬度的氧化鋁粉末顆粒越細，亮度就越高。但同一尺寸的拋光氧化鋁的硬度越低，亮度就越高。
然而，當硬度較低時，研磨效率會降低，因而良好的拋光氧化鋁粉需要較高的硬度和較小的粒徑，并考慮到研磨效率和亮度。
拋光蠟制造商概述，高溫煅燒，加上精密粉碎和分級工藝出產的拋光氧化鋁出產成本相對較高，市場價格也不廉價。因而，根據自己的要求選擇合適的產品，以避免不需要的成本浪費。
文章源自：拋光蠟廠家 www.jinyangcvt.com
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05-14
拋光材料廠家：拋光蠟磨削中振動會對拋光效果有影響
拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。在拋光蠟磨削中發生了振動，加工就不能進行，即使進行下去，也不能得到良好的講外表。這種振動稱為顫振。生產現場雖然會發生顫振的機理來考慮，顫振可分為逼迫顫振與
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04-13
拋光膏廠家：選擇拋光蠟需要注意什么地方？
拋光臘的主要成分：硬脂酸，棕櫚酸，油酸，松香和其他粘合劑，以及卵石粉，氧化鉻，剛玉，鐵紅等磨料，具體取決于各種基質成分和要求。那么選擇拋光臘需要注意什么地方？1.仔細區分粗臘和細臘。拋光時使用粗拋光蠟，然后在膜厚拋光后再使用細拋光蠟。如果倒置使用，不僅會浪費拋光蠟，而且不會獲得所需的拋光效果。
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04-03
江門拋光蠟磨料必須具有一定的韌性和使用中的研磨工具
拋光蠟中成分磨料是構成磨具的首要資料且可以直接用于研磨和拋光。拋光蠟磨料是磨具可以磨削工件的主體資料。為習慣各種工件加工的需求，磨料要有耐性。耐性是指磨料的磨粒的受力或沖擊效果時反抗決裂的才能。恰當的耐功能確保磨粒微刃的切屑效果，并在鈍化后可以決裂面發生的新的切屑微刃，以持續保持其鋒利狀態。如果
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03-26
江門拋光蠟：拋光蠟的濃度值對工件粗糙度有什么影響
拋光蠟的濃度值直接關系到拋光機上工件的加工功能，詳細影響工件的粗糙度。拋光蠟的濃度不宜過濃或過薄，兩者之間有相對濃度值，只需在這個相對范圍內，就能保證工件外表粗糙度的良好性。如果拋光蠟太厚，會導致磨削時工件外表的磨削力增大，導致外表劃痕，不光滑，一起粗糙度增大。當拋光蠟太薄時，工件外表的磨削